双面铣数控系统的编程步骤如下：
工艺分析和参数确定
根据加工零件的图纸和工艺要求，确定双面铣削的刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
使用数控编程软件
使用数控编程软件进行编程，输入铣削路径、加工参数和工艺要求，生成数控程序代码。
程序代码输入和机床设置
通过数控系统将程序代码输入到机床中，设置好机床各种参数，进行试运行和调试，确保程序正确无误。
加工坐标系的建立
G92：设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
G53：选择机床坐标系，使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。
确定加工关键点
确定刀具必须移动到的点，即加工关键点，这些点是程序的基础。
确定各加工关键点的坐标
在程序中输入各加工关键点的坐标，确保坐标正确无误。
确定加工方向及顺序
根据加工圆弧的顺时针或逆时针方向，以及加工顺序的要求，确定加工方向及顺序。
监控加工过程
进行生产加工作业，监控加工过程中的质量和安全。
建议：
在编程过程中，务必仔细检查每一步的设定和输入，确保无误。
可以利用数控编程软件的模拟功能，提前验证程序的正确性。
在实际加工中，要随时观察加工情况，及时调整参数，确保加工质量和效率。