数控机床中心孔的编程步骤如下：
确定工件的加工坐标系
根据机床的坐标系设定，确定工件在机床上的位置和方向。可以使用G54-G59指令来定义工件坐标系。
设定刀具的切入点
根据零件的设计要求和加工工艺，确定刀具切入工件的位置。一般情况下，刀具切入点位于工件的中心位置。
设定刀具的切入速度和进给速度
根据材料的硬度和切削条件，设定刀具的切入速度和进给速度。一般来说，切入速度要适中，不宜过快或过慢；进给速度要均匀，不宜过大或过小。
设定刀具的切削参数
根据材料的硬度和切削条件，设定刀具的切削参数，包括切削深度、切削速度、进给量等。一般情况下，切削深度要适中，不宜过大或过小；切削速度要适中，不宜过快或过慢；进给量要均匀，不宜过大或过小。
编写刀具的切削程序
根据以上设定的参数，编写刀具的切削程序。切削程序包括刀具的切入点、切入速度、进给速度、切削深度、切削速度、进给量等信息。
调试和测试切削程序
在机床上进行切削程序的调试和测试，确保刀具能够正确地切入工件，并按照设定的参数进行切削。
优化切削参数
根据实际的切削效果和加工要求，对切削参数进行优化调整，以获得更好的加工质量和效率。
选择合适的工具
通常使用的是中心钻或中心钻夹具来进行中心孔的加工。根据工件材料和尺寸选择合适的工具。
定义工件坐标系
在进行编程之前，需要确定工件的坐标系。可以使用G54-G59指令来定义工件坐标系。
编程示例
```gcode
% O0001（程序号）
M6 T1（选择1号刀）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200（快速定位到第一个孔上方，主轴正转）
G43 H1 Z50. M8（建立刀具长度补偿，打开冷却液）
G98 G81 Z-2. R2. F60.（点孔固定循环格式）
X33.（点第二个孔）
G80（取消固定循环）
M5（主轴停止）
G91 G28 Z0. M9（切削液关，Z轴返回机床参考点）
G28 Y0.（Y轴返回机床参考点）
M01（选择性停止）
M6 T2（钻孔）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000
G43 H2 Z50. M8
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.
X33.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M9
G28 Y0.
M30（程序结束）
```
在这个示例中，程序首先使用G0指令将刀具移动到初始位置，然后使用G43指令建立刀具长度补偿，接着使用G81指令进行点孔固定循环钻孔，最后使用G80指令取消固定循环并结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求和工件参数，编写出适合的中心孔钻孔程序。