宝源系统车螺纹的编程方法如下：
确定螺纹加工参数
螺纹类型：根据工程图纸或要求确定需要加工的螺纹规格。
螺距：螺纹的螺距，即螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离。
进给速度：螺纹加工时的进给速度，影响加工效率和刀具寿命。
切削深度：每次切削的深度，即螺纹的牙高。
切削宽度：螺纹的切削宽度，即相邻两个螺纹峰之间的距离。
切削角度：螺纹的切削角度，影响切削力和刀具磨损。
编写螺纹加工程序
使用G76指令进行螺纹加工，指令格式为：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；`
其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标。
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标。
`P_`：螺纹的总进给量。
`Q_`：螺纹的进给单位（如0.01mm）。
`R_`：螺纹的切削深度。
`I_`：螺纹的切削宽度。
`K_`：螺纹的切削角度。
设置初始位置和切削参数
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
设置切削速度、进给速度等参数，确保与机床型号和控制系统要求相匹配。
开始螺纹加工
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
结束程序
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
示例
假设需要加工一个直径为30mm，螺距为2mm，深度为2mm的螺纹，编程如下：
```
G76 X30.0 Z0.0 P2.0 Q0.01 R0.5 I1.0 K0.0 ；
G00 X0.0 Z0.0 ；
G76 X30.0 Z-2.0 P2.0 Q0.01 R0.5 I1.0 K0.0 ；
M30 ；
```
注意事项
确保机床、刀具和工件的参数设置正确，以避免螺纹加工失败或出现质量问题。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
仔细阅读机床和控制系统手册，确保指令和参数的正确性。
希望这些信息对你有所帮助。