在数控车床上编程加工T型螺纹，通常需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
设置坐标系和刀具位置
使用G90指令设置绝对坐标系。
使用G54指令选择工件坐标系。
使用G97指令选择转速单位为转/分钟（例如，S1200表示主轴转速为1200转/分钟）。
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
定义螺纹加工参数
使用G76指令进行螺纹加工。G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中：
`Xp` 表示螺纹起始点的X坐标。
`Zp` 表示螺纹起始点的Z坐标。
`Rp` 表示每一圈的进给量（螺距）。
`Ap` 表示切削角度。
`Bp` 表示切削方向。
`Cq` 表示每一圈的切削量。
`Rr` 表示切削深度。
`Kk` 表示每一圈的切削次数。
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液。
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
解释：
`N10`：开始编程。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：设置转速为1200转/分钟。
`S1200`：设置主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`N20`：将刀具移动到起始位置（X=50, Z=5）。
`G76`：定义螺纹加工参数：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
建议
选择合适的刀具：根据螺纹的规格和要求选择合适的螺纹刀，确保刀具的刀尖形状和尺寸适合加工T型螺纹。
调整切削参数：根据具体的工件材料和要求调整切削速度、进给速度和切削深度，以保证切削效果和加工质量。
检查和调整：在加工过程中，确保刀具与工件之间的接触稳定和准确，并根据需要进行调整，以确保螺纹的质量和精度。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控车床上编程加工出符合要求的T型螺纹。