G99指令用于数控车床中控制刀具的快速退刀。以下是关于如何使用G99指令进行编程的详细步骤和注意事项：
确保机床控制系统支持G99指令
在使用G99指令之前，需要确认您的数控机床控制系统是否支持该指令。如果不支持，则无法正确执行快速退刀操作。
设置合适的G99指令参数
G99指令后面可以跟一些参数，例如刀具的退刀平面和快速退刀速度。根据具体的加工要求，设置合适的参数以确保刀具能够在合适的时机进行快速退刀操作。
合理安排G99指令的位置
G99指令通常放置在程序的开头或者刀具加工结束的位置。合理安排G99指令的位置，可以确保刀具在加工结束后能够迅速且安全地退回到指定位置。
配合使用G98指令
G99指令通常与G98指令配合使用。G98指令表示刀具退回到初始点，而G99指令表示刀具退回到循环内定义的R位置。根据不同的加工需求，可以选择合适的指令来实现所需的退刀动作。
注意退刀平面和安全位置
G99指令用于选择退刀平面，例如回到参考点位置或机床的绝对坐标原点位置。确保选择的退刀平面不会与工件或夹具发生碰撞，以保证加工过程的安全性。
避免循环
使用G99指令可以避免在子程序中发生循环，从而提高编程的效率和安全性。
模态指令的使用
在程序中使用G99指令时，需要在其后指定一个位置值，表示机床需要快速返回到该位置。同时，需要注意初始位置和指定位置之间的距离，以确保快速退刀的平稳性和准确性。
后处理支持
如果使用后处理程序，需要确保后处理支持G99指令，以便在生成数控代码时能够自动切换G98和G99指令。
通过以上步骤和注意事项，您可以正确地在数控程序中使用G99指令来实现刀具的快速退刀，从而提高加工效率和安全性。