在数控车床上进行两头编程时，通常涉及以下步骤和要点：
确定加工路线和工艺参数
根据零件的加工要求，确定加工路线，包括粗加工、精加工等步骤。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度等。
编程语言的选择
数控车床编程通常使用G代码和M代码。G代码用于控制运动轴，如主轴和进给轴，实现直线插补、圆弧插补等运动。M代码用于控制辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
坐标系和运动方向的确定
在数控车床中，采用右手笛卡儿直角坐标系来定义X、Y、Z三个坐标轴。确定坐标轴的次序是先设定Z轴，接着是X轴，最后是Y轴。
绝对坐标与增量坐标
刀具或机床的位置坐标值可以以固定的坐标原点（工件坐标系原点）为基准计算，称为绝对坐标。
坐标值也可以相对于前一位置的实际移动距离计算，称为增量坐标。
程序编制
加工程序由程序起始、程序主体和程序结束三部分构成。
程序段格式通常采用字地址格式，遵循的标准是JB3832-85。
安全优先于速度
在编程时，应优先考虑安全因素，避免因过快进给导致刀具或工件受损。
示例程序
```plaintext
O0004；
N1 G92 X100 Z10； // 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； // 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300； // 倒3×45°角
N4 Z-48； // 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10； // 切第一段锥
N6 U20 Z-73； // 切第二段锥
N7 M05； // 主轴停止状态
M30；// 程序结束并返回到起始点
```
注意事项
在编程过程中，应确保所有坐标轴的设定正确，避免出现坐标系原点偏移等问题。
在进行螺纹加工时，应注意螺纹的精度和牙型，确保加工出的螺纹符合要求。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行数控车床两头编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。