数控飞刀加工六角通常使用G代码编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
快速移动指令：G00 X100 Y100（将刀具快速定位到X轴100，Y轴100的位置）。
直线插补指令：G01 X200 Y200（在X轴200，Y轴200的位置进行直线插补）。
圆弧插补指令：
顺时针圆弧插补：G02 X300 Y300 I50 J0（在X轴300，Y轴300的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧）。
逆时针圆弧插补：G03 X300 Y300 I100 J0（在X轴300，Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧）。
通过以上步骤和指令，可以实现对六角形的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。