在数控编程中，零件编程坐标的表示方法主要有以下几种：
绝对坐标
绝对坐标是指工件在机床坐标系中的绝对位置，使用X、Y、Z三个轴的坐标值来表示。
绝对坐标的指令格式为：`N X Y Z`，其中N代表指令序号，X、Y、Z分别代表工件在X轴、Y轴和Z轴方向上的坐标值。
例如，`N10 G01 X10 Y20 Z30`表示将工件移动到X轴10，Y轴20，Z轴30的位置。
相对坐标
相对坐标是指工件相对于上一刀具轨迹的位置，使用相对于上一刀具轨迹的增量值来表示。
相对坐标的指令格式也为：`N X Y Z`，其中N代表指令序号，X、Y、Z分别代表要移动的增量值。
例如，`N20 G01 X5 Y5 Z5`表示从当前位置移动到X轴增加5，Y轴增加5，Z轴增加5的位置。
工件坐标系（WCS）
工件坐标系是由操作者自行测量设定的，用于在程序中指定工件的位置和方向。
设定工件坐标系的指令格式为：`G54 ~ G59`，其中G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系，依此类推。
通过设定工件坐标系，可以在同一台机床上加工多个工件，每个工件使用不同的坐标系。
建议
在编程时，根据加工需求和精度要求选择合适的坐标系类型（绝对坐标或相对坐标）。
设定工件坐标系时，确保坐标系的原点设置正确，以便准确描述工件的位置和方向。
使用G代码（如G90、G91、G54~G59）来控制坐标系的选择和设定，以便在程序中统一使用。