数控车床车眼编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控机床的控制语言，通过编写G代码来控制数控车床进行加工操作。打眼加工时，可以通过编写G代码来指定孔洞的位置、尺寸、深度等信息。G代码编程的优点是灵活性高，可以根据具体需求进行编程，适用于简单的打眼加工任务。使用G代码编程，可以快速编写出简单的打眼程序，节省编程时间。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的CAD模型自动生成加工程序。在CAM软件中，可以使用图形化界面进行操作，通过选择相应的工具、加工策略和参数来生成打眼加工程序。CAM编程的优点是简单易学，减少了对G代码的依赖，适用于复杂的打眼加工任务。使用CAM编程，可以通过可视化的操作，快速生成高效准确的打眼程序。
基于固定循环的编程
这种编程方式适用于在工件上进行重复的孔洞加工。通过定义固定的循环，可以简化编程过程，减少重复的代码输入。这种方式适用于孔洞的位置和尺寸相对固定的情况，可以快速生成程序。
制作孔洞库
对于常见的孔洞尺寸和位置，可以事先制作一个孔洞库。在编程时，直接调用库中的孔洞参数，避免重复输入和计算。这种方式可以提高编程速度，特别适用于有大量相似孔洞的工件加工。
使用宏编程
宏编程是一种在数控编程中广泛使用的技术。通过定义一段宏代码，可以将复杂的操作和计算过程封装起来，简化编程过程。在打眼操作中，可以使用宏来定义孔洞的位置、深度、直径等参数，提高编程效率。
编程步骤总结：
选择编程软件：
如AutoCAD、MasterCAM等。
确定加工参数：
包括钻孔的位置、深度、直径等。
建立坐标系：
选择合适的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
编写G代码：
根据确定的参数编写G代码，包括刀具移动、钻孔循环、刀具补偿等指令。
刀具补偿：
根据刀具磨损情况，加入刀具补偿指令。
循环加工：
设置循环次数，对多个孔洞进行连续加工。
调试和优化：
在数控机床上进行实际加工，检查并调整程序，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以实现数控车床车眼的精确编程和高效加工。