数控车床切端面的编程步骤如下：
G50编程
确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
编写相应的F和S代码。
选择切削次数
即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
考虑其他因素
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例编程代码
```
O9005； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94； 端面车削循环
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确无误，以避免加工过程中的错误。
根据实际加工情况，可能需要调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
在编程前，应对工件进行充分的工艺分析，确保编程的合理性和有效性。