在数控车床上使用G90指令进行锥度加工的编程步骤如下：
确定锥度参数
确定锥度零件的角度和具体位置。
计算锥度切入刀具的坐标和设定合适的偏置量。
编程步骤
初始化：
```
N10 G90； // 设为绝对坐标模式
N20 G54； // 选择工件坐标系
N30 G00 X0 Z0； // 将工件坐标系原点设置为刀具坐标系原点
```
选择刀具和设置转速：
```
N40 T1 M06 S3000； // 选择刀具，并设置主轴转速为3000转/分钟
```
移动刀具到工件起点：
```
N50 G00 X5 Y10 Z5； // 将刀具移动到工件起点
```
锥度切削：
```
N60 G01 Z-20 F500； // 开始锥度切削，Z轴方向移动到锥度零件的顶部
N70 G94 G01 X-4 Z3； // 沿着锥度零件慢速进给，同时进行X、Z轴方向定位和计算偏差
N80 G92 X-3.5 Z2.5； // 重设X、Z轴坐标，继续锥度切削
```
注意事项
在编程过程中，确保使用正确的坐标系和刀具路径。
根据具体的锥度参数调整切削深度和进给速度。
利用G90指令的模态特性，可以在程序中重复使用某些设置，以提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现基于G90指令的锥度零件数控车编程。建议在实际应用中结合具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。