数控车床等分圆编程的步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，包括原点和工件的初始位置。这可以通过机床的坐标系进行定义。
选择刀具和工序
根据实际需求，选择合适的刀具和加工工序。刀具的直径和长度应该适合孔的尺寸和深度要求。
计算圆心坐标
根据需要等分的孔的数量，计算出每个孔的圆心坐标。这可以通过数学计算或编程软件进行计算。
编写加工程序
根据圆心坐标，编写加工程序。程序中需要包括起始点、切削路径、进给速度、刀具半径补偿等信息。
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
加工孔
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工。通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
示例编程（8等分圆）
设置机床坐标系
```
G54；
```
设置进给速度
```
F200；
```
计算分割的步长
假设圆的半径为R，圆心坐标为（0, 0），总长度为2πR，等分为8段，则每段的长度为：
```
步长 = （2 * π * R） / 8
```
编写加工程序
使用G91（增量式定位）指令和G1（直线插补）指令结合使用，进行8等分的分割。假设起点坐标为（0, 0），终点坐标为（2πR, 0）：
```
G91 G1 X12.5；
G1 X-12.5；
G1 X12.5；
G1 X-12.5；
G1 X12.5；
G1 X-12.5；
G1 X12.5；
G1 X-12.5；
```
添加循环结构
使用循环结构，在每个步长位置上添加G代码和M代码，循环8次，每次增加步长：
```
G01 X（0 + 步长 * i） Y（0 + 步长 * i）, i = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8；
```
结束程序
```
M30；
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床对圆进行等分加工。根据实际需求，可以调整等分份数、刀具直径、进给速度等参数，以优化加工效果和效率。