数控两头扣的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距：螺纹的间距，决定了螺纹的密集程度。
螺纹高度：螺纹的深度，即从螺纹底面到螺纹顶面的距离。
螺纹角度：螺纹的倾斜角度，影响螺纹的强度和外观。
螺纹直径：螺纹的基本尺寸，决定了螺纹的大小。
确定加工路径
攻丝起点：螺纹加工的起始位置。
攻丝终点：螺纹加工的结束位置。
攻丝方向：螺纹加工的旋转方向（通常为顺时针或逆时针）。
进给速度：螺纹加工时刀具的进给速度，影响加工效率和刀具寿命。
切削速度：螺纹加工时刀具的旋转速度，影响加工质量和刀具磨损。
编写数控编程程序
使用特定的指令语言（如G代码）编写程序。
按照加工路径和参数要求，逐步指定机床的动作和移动。
示例代码片段：
```
； 定义螺纹参数
%螺纹直径=M6
%螺距=2mm
%螺纹高度=10mm
%螺纹角度=0°
； 定义加工路径
%攻丝起点： X0 Y0
%攻丝终点： X10 Y0
%攻丝方向： 顺时针
%进给速度： 100mm/min
%切削速度： 500rpm
； 编写攻丝指令
G98 ； 设定为每分钟转速模式
G33 ； 设定为螺纹加工
G90 ； 设定为绝对坐标系
G17 ； 设定为G代码平面选择
G80 ； 设定为取消刀具半径补偿
； 攻丝循环
T01 ； 选择刀具1
M03 ； 刀具旋转
G00 ； 移动到攻丝起点
G32 ； 螺纹加工到终点
M05 ； 刀具停止
G00 ； 移动到初始位置
```
验证和调试
通过模拟加工、仿真加工或试切等方式进行验证和调试。
检查加工过程中的安全性和稳定性。
调整程序中的参数，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控两头扣的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的零件图纸和要求进行调整和优化，以确保加工质量。