在数控编程中，双头螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹直径、螺纹长度、螺距等。
根据这些参数，计算出螺纹的刀具路径和运动轨迹。
选择合适的切削工具
根据螺纹的直径和材料选择合适的刀具，如丝锥或板牙。
确定刀具的半径、切削速度、进给速度等参数。
编写G代码
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。
设置刀具的进给速度和切削速度。
使用G92指令来车削螺纹，具体编程格式为：`G92 X_ Z_ F_`，其中X是切削终点X轴的绝对坐标值，Z是切削终点Z轴的绝对坐标值，F是螺距。
设置加工参数
根据刀具材料和工件材料的不同，调整切削速度。
设置螺纹的起点和终点，确保刀具的初始位置正确。
设置螺纹的切削深度，根据要求调整。
编写循环程序
设置刀具进给速度和方向，根据螺纹的方向（左旋或右旋）进行调整。
编写螺纹加工的循环程序，包括设置刀具进给速度和方向、切削速度、螺纹的起点和终点、切削深度等。
运行螺纹加工循环
根据螺纹的参数和刀具路径，进行螺纹的加工。
使用M代码
M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转。
其他M代码用于控制机床的功能和工作状态，如换刀、切换加工模式等。
注意事项
具体的编程指令可能会因数控系统的不同而有所差异。
在编程过程中，确保定位准确，以避免加工错误。
理解并应用L参数，优化程序的运行效率。
通过以上步骤，可以实现双头螺纹的精确数控加工。建议在实际操作中根据具体的机床和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。