数控车床车单面编程的步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具。例如，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，同时对刀端面。
切削参数的选择
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。例如，切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数直接影响加工效果和加工质量。
程序编制
确定工件坐标系：将工件右端面与轴心线的交点O设为编程原点。
编写数控程序：使用数控编程软件，根据上述分析创建数控程序。程序应包括刀具路径、切削参数等指令。
模拟和调试：通过数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化的加工操作。
加工操作和检验
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
完成加工后，对加工零件进行检验，包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。根据检验结果，进行必要的调整和修正。
记录和归档
完成加工后，记录数控程序和加工参数，方便以后的参考和复用。
通过以上步骤，可以实现数控车床车单面的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，根据具体零件的几何形状和加工要求，仔细分析并调整工艺参数，以确保加工质量和效率。