车铣复合外圆的编程方法可以分为几种，包括G代码编程、CAM编程、宏程序编程以及编程软件辅助。以下是针对这些方法的详细说明：
G代码编程
G代码是数控机床通用的编程语言，通过不同的指令和参数来控制机床的运动和加工操作。
对于车铣复合加工，可以使用G代码来控制车刀和铣刀的进给、切削深度、切削速度等参数。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将设计图转化为机床可以理解的指令。
通过CAM编程，可以生成车铣复合加工的程序，并自动优化刀具路径和切削参数，从而提高编程效率和加工精度。
宏程序编程
宏程序是一种将多个指令组合成一个单一指令的编程方法，适用于常见的车铣复合操作。
编写宏程序可以简化编程过程，并提高生产效率。
编程软件辅助
专门的编程软件可以提供车铣复合加工的编程模板和自动化编程功能，简化编程过程，减少错误和重复劳动。
具体编程步骤示例
手工编程示例（适用于CNC铣外圆）
确定加工路线
根据先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。例如，先进行外轮廓的粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。采用试切法对刀，同时把端面加工出来。
确定切削用量
车外圆时，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r；精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r；切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，然后编写加工程序。例如：
```
JXCP1.MPF
N05： 移动到换刀点
N10： 换刀
N15： 设置主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r
N35： 调用坯料切削循环进行粗加工和精加工
N40： 结束粗加工和精加工
N55： 进行切槽和车螺纹
```
径向外形加工策略
对于键槽等需要四轴加工的槽，可以使用径向外形策略。编程步骤如下：
辅助线
在槽中间，即键槽两端圆弧中心，画一条直线作为辅助线。
串联选项
在“径向外形”策略中，将串联条件改为单体，并捕捉刚才画的辅助线。
刀具设置
选择直径与键槽槽宽相等的刀具，例如槽宽8mm，选择一把8mm直径的刀具。
切削参数设置
设置共同参数槽的深度为0，槽深为3mm，工件表面设为3.1mm开始加工。
通过以上步骤，可以实现车铣复合外圆的精确编程。建议根据具体零件的几何形状和加工要求选择合适的编程方法和工具，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。