外圆来回切削的编程方法主要涉及确定加工参数、设定坐标系、选择切削路径和编写数控程序等步骤。以下是一个基本的编程流程：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
G71外圆循环切削：
```plaintext
G71 U（d） R（e） ；
G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）；
d： 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e： 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
u: X方向精加工余量的距离及方向（直径/半径）
w: Z方向精加工余量的距离及方向（直径/半径）
ns： 描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号
nf： 描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号
```
G73外圆循环切削：
```plaintext
G90 ； 表示使用绝对坐标系
G0 ； 将刀具移动到起始点
G73 ； 进行循环切削，设置圆心坐标、半径、间隔等参数
M2或M30 ； 结束程序
```
调试和检验
通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行调试和检验。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
建议
熟悉数控编程软件：掌握常用的数控编程软件，如GSK、Materielise等，以便更高效地编写和调试程序。
实践与总结：通过不断的实践和总结，提高编程水平和能力。
参考编程手册：参考相关的编程手册和指南，获取更全面的指导和帮助。
通过以上步骤，可以完成外圆来回切削的编程工作。不同的加工需求和机床类型可能会有不同的编程细节，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整和优化。