数控外圆挖槽的编程步骤如下：
确定加工尺寸和加工工艺
确定外圆槽的尺寸，包括宽度、深度、圆弧半径等。
选择合适的切削刀具，如车削刀具、镗削刀具等。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制相应的零件图纸。
图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸、加工要求等信息。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。
程序主要包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置、其他辅助功能（如刀具半径补偿、切削液喷射等）。
刀具半径补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值，确保槽的尺寸与要求相符。
加工前调试
编写好加工程序后，进行调试和验证。
可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
运行程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。
启动程序，并观察切削过程，确保一切正常。
检查和测量
切削完成后，使用适当的测量工具检查外圆槽的尺寸和精度。
确保外圆槽符合设计要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设定刀具补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 D10 F100
； 加工外圆槽
G01 X100 Y50 Z10 F30
G02 U-10 V10 I10 J10 F100
G01 U0 V0 I0 J0
G02 U10 V10 I10 J10 F100
G01 U0 V0 I0 J0
G02 U-10 V-10 I-10 J-10 F100
G01 U0 V0 I0 J0
； 取消刀具补偿
G40
； 冷却液喷射
M08
； 停止冷却液喷射
M09
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保参数设置正确无误。
使用仿真软件进行模拟运行，可以有效避免实际加工中的错误。
在加工前，进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。