数控编程的小细节包括以下几个方面：
刀具选择与转速
白钢刀转速不可太快，以避免刀具磨损过快。
铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀，以提高加工效率。
工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗，以保证加工精度和减少刀具负荷。
切削参数与余量
用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀，以避免空刀或加工过多。
平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
工艺规划
在编写数控代码之前，精心规划加工工艺是提高编程效率和加工质量的关键。这包括分析零件图纸，确定零件的形状、尺寸、公差要求以及表面粗糙度等关键信息。
合理选择刀具与切削参数，根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具，并确定主轴转速、进给速度和切削深度等切削参数。
规划加工工序，确定零件的加工顺序，是先粗加工后精加工，还是采用其他的加工策略。
编程指令与技巧
尽量走简单的刀路，如外形、挖槽、单面，少走环绕等高，以减少编程的复杂度。
走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH，以提高加工效率。
外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底，以确保加工质量。
辅助线与辅助面
做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
检查与责任
树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。勤于学习，善于思考，不断进步。
其他注意事项
考虑工艺效率，合理安排粗工路线以提高效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，以免进给速度的空刀太大。
考虑刀具强度，数控车床上经常用到低强度刀具制造细小凹槽。
合理安排走刀的切入切出方向，可以有效减少走刀次数，同时有利于排屑。
逼近误差的设置，只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在制造不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近轮廓，同时程序段的数量要少。
通过遵循以上小细节，可以提高数控编程的效率和质量，减少加工过程中的问题，确保加工过程的顺利进行。