数控电子元件的编程通常涉及以下步骤：
分析零件图
对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
确定流程
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定加工方法（如夹具、夹紧定位方法等）、加工路线（如刀具设定点、换刀点、进给路线）和切削参数（主轴转速、进给速度、回进给）。
数学处理
根据零件图的几何尺寸、确定的加工路线和设定的坐标系，计算出零件粗加工和精加工轨迹，得到刀具位置数据。对于形状简单的零件（如直线、圆弧组成的零件）的轮廓加工，需要计算两个几何图元的起点、终点、圆弧中心、交点或切线点的坐标。
编写程序列表
完成加工和数值计算后，可编写零件加工程序。根据计算出的作业轨迹坐标值及所建立的加工路线、刀具编号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，编程人员按所用数控规定的功能指令码和程序块格式逐条编制加工程序。
程序验证和第一次切割
必须检查和测试程序表，才能使用。验证方法是将程序清单的内容直接输入数控系统，让机器闲置运行，以检查机器的运动轨迹是否正确。
使用数控编程软件
在电脑上使用自动编程软件可以简化编程过程。常见的自动编程软件包括：
G代码编程软件：需要手动输入数控指令。
CAM软件：通过图形界面进行编程，可以自动生成数控程序。
示例程序
```plaintext
S1000
M03 G54 G90 G00 XO YO Z30.
WHILE [5 LT 4] DO
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150
ENDWHILE
```
在这个示例中：
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03`：主轴正转。
`G54`：设置工件坐标系为G54原点。
`G90`：绝对坐标系。
`G00`：快速定位到X0 Y0 Z30.位置。
`WHILE`循环用于控制刀具的下降和上升，直到达到预定的加工深度。
注意事项
在编程过程中，需要确保所有参数（如刀具直径、进给速度、主轴转速等）都根据具体的工件材料和加工要求进行了合理设置，以保证加工质量和效率。
编写的程序需要经过验证，确保其在实际加工中能够正确执行。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控电子元件的编程工作。