数控开料机的编程通常使用G代码和M代码。G代码是一种用于控制数控机床运动和功能的编程语言，包含了各种指令，如移动、定位、切削等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等。以下是数控开料机编程的一般步骤和要点：
绘制零件图纸
使用CAD软件（如AutoCAD）绘制零件的图纸，包括尺寸、形状和孔位等信息。
生成加工路径
根据零件图纸，使用CAM软件（如Mastercam、PowerMILL、AutoCAD等）生成加工路径。CAM软件可以将设计图纸转换为机床可识别的G代码，并生成相应的切割路径和工艺参数。
编写G代码
坐标系：数控开料机通常使用直角坐标系（X、Y、Z轴）进行定位。在编程时，需要指定刀具相对于工件的坐标位置。
切削速度和进给速度：根据不同的材料和刀具类型，需要调整切削速度和进给速度，以获得最佳的切削效果。
定位点和路径：程序中需要指明切削开始和结束的位置，并规定切削路径。可以通过直线、圆弧等方式来描述切削路径，以实现不同形状的切削。
刀具补偿：由于刀具的尺寸和形状等原因，实际切削的路径可能与设计的路径有一定偏差。通过刀具补偿，可以校正切削路径，保证加工结果与设计一致。
辅助功能设置：根据需要，设置冷却液开关、刀具换刀等辅助功能。通过编写M代码，控制机床的辅助功能，提高加工效率和精度。
循环、条件控制：根据具体的加工要求，使用循环和条件控制语句，实现复杂的加工操作。
编程软件
数控开料机的编程通常使用专门的数控编程软件，这些软件可以通过图形化界面进行编程，简化了编程过程。
验证和测试
在实际应用中，需要对编写的程序进行验证和测试，确保程序的正确性和效果。可以通过模拟运行和实际加工来检查程序的性能。
安全和备份
在编程过程中，要注意遵守安全操作规程，确保使用正确的工具和设备，并进行充分的检查和测试。同时，及时备份程序和数据，以便在出现问题时进行恢复。
通过以上步骤和要点，可以实现数控开料机的精确编程和高效加工。对于初学者来说，可以先学习相关的数控编程知识和软件操作，然后通过实践不断提高自己的编程能力。