数控铣刀具整圈编程通常涉及以下步骤和要点：
确定圆心坐标和半径
在编程整圆时，首先需要确定圆心坐标和圆的半径。这些参数将用于控制刀具的移动路径和旋转角度。
选择合适的指令
数控铣整圆通常采用G02和G03指令进行编程。G02指令用于顺时针旋转刀具来铣削圆形，而G03指令用于逆时针旋转刀具来铣削圆形。
设置进给速度和刀具半径
根据实际情况调整进给速度和刀具半径，以确保加工出准确的圆形。需要确保刀具的半径与圆的半径匹配，否则可能导致铣削出的圆形不准确。
编程示例
```
G54 ； 指定工作坐标系
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
T1； 指定刀具半径为12mm
G90 ； 绝对坐标定位
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到初始位置
G02 X50 Y0 I50 J0 ； 顺时针旋转刀具来铣削圆形，圆心坐标为（50,0），半径为50mm
```
考虑刀具补偿
如果刀具直径小于要铣削的圆的直径，需要计算实际切削半径并相应调整编程中的半径值。例如，如果刀具直径为16mm，而要铣削的圆的直径为90mm，则实际切削半径为45mm - 16mm = 37mm。
分步加工
如果圆较大，可能无法一刀铣完，此时需要分步进行，确保每一步的加工半径和位置准确无误。
使用编程辅助软件
可以利用CAD/CAM软件进行图形化编程，这些软件可以帮助用户更直观地指定切削参数和切削路径，并自动生成相应的G代码。
通过以上步骤和要点，可以实现数控铣刀具整圈的精确编程。建议在实际应用中根据具体机床和加工要求调整编程参数，并进行充分的测试和验证。