全圆铣编程以避免接刀痕的关键在于 选择合适的进给速度和切削深度，以及确保刀具中心与工件中心重合。以下是一些建议的步骤和注意事项：
确定刀具和工件中心
确保机床主轴中心和刀具中心是同一个中心，这样可以避免因中心不重合而产生的接刀痕。
选择合适的进给速度
进给速度过快可能导致切削力过大，从而产生接刀痕。建议选择较低的进给速度，以确保平稳的切削过程。
设置合适的切削深度
切削深度过大也会导致接刀痕。建议采用分层切削的方式，逐步减小切削深度，以减少每次切削的深度，从而避免接刀痕的产生。
使用圆弧插补
在编程时，尽量使用圆弧插补指令（如G01或G02），使刀具沿着圆弧路径进行切削，这样可以减少因直线切削而导致的接刀痕。
冷却液的使用
在加工过程中，使用冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，从而降低接刀痕的产生。
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保持刀具的锋利度，减少接刀痕的产生。
```gcode
； 设置机床坐标系
G54 X0 Y0
； 刀具半径补偿（如果需要）
； ...
； 开始加工
G01 Z100
F2000
； 刀具中心与工件中心重合
G02 X-37 Y0 I-37 J0 F2000
G01 Z100
； 重复上述步骤，直到完成全圆铣削
```
请注意，具体的编程参数（如进给速度、切削深度等）需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。建议在实际加工前进行充分的试验和调整，以确保加工质量。