新代数控车螺纹的编程主要使用G32指令，其基本格式为：
```
G32 X（U）_Z（W）_F_
```
X（U）和 Z（W）分别为螺纹的终点坐标。
F为螺纹导程。
确定螺纹参数
螺纹直径、螺距、牙型等。
根据机床性能和材料选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
选择合适的切削工具和量具，如钻头、切削刀具、量规等。
编写数控程序
根据螺纹规格和工件要求，计算出螺距、进给速度等参数。
根据工件的初始位置，确定起始点坐标。
使用G代码编写螺纹加工的步骤，包括选择螺纹加工刀具、设定切削进给、设定切削深度等。在编程过程中，需要注意刀具的方向、切削速度以及切削路径等因素。
验证程序的正确性
通过模拟或实际加工验证程序的正确性，并进行调试。
加载并执行程序
完成程序编写后，可以通过数控机床加载该程序，实现数控螺纹的加工。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的。
从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。
当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行新代数控车螺纹的编程和加工。