数控螺纹断屑编程主要是通过调整切削刀具的进给量、转速、冷却液的使用以及选择合适的切削参数来控制螺纹断屑的形状和尺寸。以下是一些具体的编程方法和注意事项：
进给量控制
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
转速控制
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
冷却液使用
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
螺纹加工方法
在数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法。不同的加工方法适用于不同的螺纹加工需求，需要根据具体情况进行选择。
编程格式
数控断续切削编程格式一般包括程序起始部分、进给运动指令、刀具运动指令、切削参数指令、其他辅助指令和程序结束部分。这些指令共同构成了完整的加工程序。
注意事项
螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，需要经验和实践的累积。在实际应用中，可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
综上所述，数控螺纹断屑编程需要综合考虑切削刀具的进给量、转速、冷却液使用、切削参数选择以及螺纹加工方法等因素，通过合理的编程格式和指令设置，实现螺纹断屑的有效控制。