数控侧孔机的编程步骤如下：
开机与设置初始参数
按下开机键启动数控侧孔机，并确保电源连接正常。
设置打孔和木楔的起始距离（安全高度）和速度。
设置打孔深度和速度。
调整盲孔钻对板材的中心位置。
选择加工模式和材料
根据需要选择合适的加工模式（例如，自动或手动模式）。
选择适合的长短料。
选择要加工的区域。
编程指令
使用G代码进行编程，例如：
`G90`：设定绝对坐标系。
`G54`：设定工件坐标系原点。
`G80`：取消刀具长度补偿。
`G94`：设定进给率模式为每分钟进给。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：选择以毫米为单位的坐标。
`M3`：启动主轴，转速为500转/分钟。
`G0`：快速移动工具到指定坐标（例如，X100, Y100, Z50）。
`M8`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
`G81`：执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm。
`G80`：取消钻孔循环。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：关闭主轴停止旋转。
`M30`：结束程序。
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系设置正确，以便准确描述工件的位置和运动方向。
根据实际加工需求调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成数控侧孔机的编程工作。建议在实际操作中参考机床的用户手册，以确保编程指令和参数设置的正确性。