在新代系统中编程打斜孔，可以采用以下几种方法：
刀轨法
确定斜孔的刀轨，通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。
刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。
编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。
首先确定斜孔的倾斜角度和方向，然后通过旋转坐标系变换进行编程。
编程时需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。
需要将斜孔的坐标系进行变换，使其与标准坐标系平行或垂直。
编程时需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程，倾斜刀具可以通过夹具或特殊刀柄来实现。
编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
在UG软件中，使用曲面特征来描述斜孔的形状。
通过定义斜孔的轴线和角度，将曲面特征与加工操作结合起来，实现斜孔的编程。
线性轴法
定义斜孔的轴线和角度，然后使用线性轴操作来生成加工路径。
通过指定斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度来定义线性轴操作。
G68指令
用于在数控机床中旋转工件坐标系，从而完成斜面孔的加工。
例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度。
侧铣头加工斜孔
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点，编写进给和转速的预设。
编写侧铣头工具路径，选择合适的切削参数和刀具半径补偿。
根据具体的应用场景和需求，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际操作前，先进行详细的工艺分析和模拟，以确保编程的准确性和有效性。