凯恩帝车床系统的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程步骤和要点：
熟悉基本指令
G代码：控制刀具行走路线的指令，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）、逆时针圆弧插补（G03）、暂停（G04）、螺纹切削（G92）、端面车削（G94）、刀具进给模式（G98和G99）等。
M代码：控制主轴系统动作的指令，例如主轴暂停转动（M00）、主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却水加水（M08）、冷却水停止（M09）、夹具夹紧（M10）、夹具松开（M11）。
创建程序草图
在编程前，首先需要创建一个程序草图，明确工件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的刀具路径
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径，例如轮廓切削循环（G73）等。
输入G代码和M代码
根据草图输入具体的切削指令和数据，包括G代码控制进给速度、主轴转速等，以及M代码管理加工过程中的各种动作。
检查补偿值和安全距离
在编程过程中，需要检查刀具半径补偿值和安全距离，确保加工精度和机床安全。
保存并运行程序
编程完成后，保存程序并运行，预览效果，检查程序是否符合加工要求。
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求，并进行必要的修改。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始实际加工。
示例程序
```
O0001
N10 G00 X0 Y0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50
N40 G02 I50 J100
N50 G01 X200 Y100
N60 G03 I100 J50
N70 G04 P1
N80 M05
N90 M11
N100 M00
```
在这个示例中：
`O0001`：程序号
`N10`：快速定位到原点（X0, Y0）
`N20`：主轴正转，转速1000转/分钟
`N30`：直线插补到（100, 50）
`N40`：顺时针圆弧插补到（200, 100）
`N50`：直线插补到（100, 50）
`N60`：逆时针圆弧插补到（50, 100）
`N70`：暂停1秒
`N80`：主轴停止
`N90`：夹具松开
`N100`：程序结束
建议
在编程前，务必仔细阅读机床操作手册和相关教材，了解机床的功能和编程语言。
在编程过程中，多次检查程序，确保没有语法错误和逻辑错误。
在实际加工前，进行模拟调试，确保程序的正确性和可行性。