数控铣床圆弧槽的编程方法如下：
确定加工参数
选择合适的刀具，如立铣刀、球头铣刀等。
根据工件的尺寸和要求，确定切削速度、进给速度和切削深度。
描述圆弧槽
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补。
指令格式为：`G02/G03 X Y Z R`，其中X、Y、Z为圆弧的终点坐标值，R为圆弧半径。若使用增量坐标，则为`G02/G03 X Y Z I J K`，其中I、J、K分别为圆弧圆心相对于起点的X、Y、Z坐标轴上的增量值。
添加辅助指令
根据需要添加快速定位和换刀等辅助指令。
设定初始位置
使用G92指令设定机床的初始坐标系。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
示例代码（使用G02指令顺时针圆弧插补）：
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X75Y-6F2000Z-5
1=-6
WHILE[1LE86]DO1
G1Y1F2000
G18G3X45Z-5I-15K0
G1X75 1=1+0.2
END1
G1Z5F200
G1X-6Y55Z-5
1=-6
WHILE[1LE126]DO1
G1X1
G19G2Y25Z-5J-15K0
G1Y55 1=1+0.2
END1
G1Z5F200Z100F1000M5M30
```
输入数控机床控制系统
将编写好的加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床将根据代码进行相应的切割操作。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确圆弧槽的尺寸、位置和圆心坐标。
选择合适的切削参数，以确保加工效率和工件质量。
在实际操作中，可能需要根据机床性能和加工效果对编程进行调整和优化。