数控铣刀走斜的编程方法如下：
确定起点和终点
首先，需要确定斜线的起点和终点坐标。这些坐标通常以数控机床坐标系中的绝对坐标表示。可以通过测量工件上斜线的起点和终点位置，或者通过计算得到。
计算斜率
斜率决定了斜线的倾斜程度。斜率可以通过计算两点之间的纵向和横向差异来确定。斜率的值可以是正数、负数或零，分别表示上升斜线、下降斜线或水平线。
确定斜线长度
斜线长度可以通过计算起点和终点之间的距离来确定。长度通常以数控机床坐标系中的单位表示，如毫米或英寸。
设置加工速度
加工速度决定了数控机床在加工斜线时的移动速度。加工速度通常以数控机床坐标系中的速度单位表示，如毫米/分钟或英寸/分钟。
编写数控程序
根据确定的起点、终点坐标、斜率、长度和加工速度，编写数控程序。数控程序通常使用数控编程语言，如G代码或M代码。
直线插补法：通过指定起点和终点坐标，以及插补速度和插补方式，来实现斜线的插补运动。例如，使用G01指令进行直线插补。
圆弧插补法：可以使用G02（逆时针圆弧插补）和G03（顺时针圆弧插补）指令来描述一条斜线。通过合理地组合这些指令，可以实现斜线的加工。
考虑坐标系转换
在编程过程中，需要注意不同的坐标系之间的转换以及轴向的配合，以确保机床可以按照指定的轨迹进行加工，并保证加工精度。
使用辅助工具或方法
如果不想使用宏程序，可以尝试调整万能头到斜面角度，然后将机床旋转角度到斜面角度，最后用G01直接走刀。也可以先加工两个V型铁，角度与斜面相同，然后将待加工的斜面与机床台面平行，最后用面铣刀走平面。
通过以上步骤，可以实现数控铣刀走斜的精确编程。在实际应用中，可以根据具体需求和实际情况选择合适的方法。