在数控铣编程中选择刀具时，需要综合考虑多个因素，以确保加工效果和工艺效率。以下是一些关键的选择原则：
材料硬度和性质
对于硬度较高的材料（如铸铁、不锈钢、钛合金等），应选择刚性好、耐磨性强的硬质合金刀具。
对于较软的材料（如铝合金、塑料等），可以选择高速钢刀具或刚性好的硬质合金刀具。
加工形状和尺寸
根据加工形状和尺寸选择合适的刀具类型，如平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、T型铣刀等。
不同的加工操作（如切削、开槽、倒角）需要不同类型的刀具。
加工深度和切削量
加工深度和切削量较大时，刀具需要具备足够的刚性和耐磨性。常见的刀具类型包括整体硬质合金铣刀和钢体刀具，适合大深度切削和高速加工。
加工精度和表面质量要求
对于要求高精度和高表面质量的工件，需要选择刃口尺寸和刃口质量较高的刀具，如高精度磨削的硬质合金刀具或立铣刀。
刀具材料的选择
刀具材料直接影响刀具的耐磨性、硬度和韧性。常见材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。
高速钢刀具适用于普通加工材料；硬质合金和陶瓷刀具适用于高强度、高硬度的材料。
刀具的断屑性能
刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。系列化、标准化的刀具有利于编程和刀具管理。
刀具的安装和调整
刀具应易于安装和调整，以确保加工过程中的稳定性和精度。模块化刀柄系统可以提高刀柄的适应能力和利用率。
刀具的耐用度和精度
刀具的耐用度和精度与刀具价格密切相关。选择好的刀具可以提高加工质量和效率，虽然成本较高，但长期来看可以降低整体加工成本。
刀具规格
大规格的刀具通常具有更好的刚性和切削性能，但价格较高且空切时间较长。选择刀具规格时需要权衡成本和加工效率。
刀具类型
不同类型的铣刀适用于不同的加工需求。例如，平面铣刀适用于平面加工，立铣刀适用于凸台和凹槽加工，槽铣刀适用于沟槽加工，球头铣刀、环形铣刀等适用于立体曲面或变斜角轮廓的外形加工。
通过综合考虑以上因素，可以选择出最适合数控铣加工的刀具，从而提高加工效率和工件质量。