在CNC铣床中，铣槽的编程可以通过以下几种方法实现：
口径编程模式
通过指定刀具半径、切削深度和切削方向来确定铣槽的形状和尺寸。
使用刀具路径在工件上移动刀具，形成所需的凹槽。
直线编程模式
使用X、Y和Z轴上的线性插补指令，指定切削路径和加工深度。
通过在各个坐标轴上插补，实现直线形状的铣槽。
圆弧编程模式
使用圆弧插补指令，通过指定圆心、半径和起始、终止角度来定义弧形的形状和尺寸。
线性插补和圆弧插补结合编程模式
结合使用直线插补和圆弧插补指令，实现更复杂的铣槽形状。
基本线性插补模式（G01）
最常用的一种编程模式，用于直线加工，通过指定起点和终点位置，机床会自动进行直线插补。
螺旋线插补模式（G02/G03）
用于需要圆弧或螺旋形状的铣槽加工，通过指定螺旋线的参数来实现。
轮廓编程
先使用G01命令定义并切削出槽的轮廓，再使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓，通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
参数设置
在编程铣内槽时，需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据具体的工件材料、机床性能和刀具选择来确定。
G72/G73命令
用于铣内槽编程，G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，可以指定槽的起点、终点、槽的宽度和深度等参数。
G41/G42命令
用于刀具半径补偿，G41用于左侧补偿，G42用于右侧补偿，通常与G01或G02/G03命令一起使用。
I、J、K参数
用于定义圆弧的半径和起始角度，通常与G02/G03命令结合使用。
M98命令
用于子程序调用，可以将一些重复的程序段定义为子程序，并在需要时进行调用，以简化编程过程。
在编程铣槽时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统选择最适合的编程模式。合理的计算和编程可以确保铣槽加工的质量和效率。建议在实际编程前进行充分的模拟和调试，以确保加工过程的顺利进行。