数控车床轮廓铣的编程步骤如下：
设计轮廓形状
根据工件的要求和设计图纸确定轮廓的形状和尺寸。
使用CAD软件进行设计，并生成相应的轮廓图形。
编写数控程序
根据轮廓形状的要求，编写数控程序。数控程序是一系列指令，用于控制数控机床的运动轨迹和切削参数。
在编写数控程序时，需要考虑刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等因素。
设置数控机床
在进行轮廓铣削加工之前，将数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置。
包括刀具的安装、工件的夹紧、坐标系的设置等。
进行加工
完成数控机床的设置后，可以开始进行轮廓铣削加工。
数控机床会根据编写的数控程序，按照预先设定的轨迹和切削参数进行加工。刀具会沿着轮廓路径进行移动，并削除工件表面的材料，最终形成所需的轮廓形状。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验。包括尺寸精度和表面质量等。
额外提示
刀具选择：根据工件材料和要加工的形状选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型等参数。
切削参数：确定切削方向、切削速度、进给速度等参数，根据材料的硬度和刀具的适用范围选择合适的切削参数。
坐标系设定：在数控机床上设定工件坐标系，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系。
刀具半径补偿：考虑到刀具的磨损、重磨或换新刀，需要输入变化后的刀具半径，以简化编程计算。
通过以上步骤，可以实现数控车床的轮廓铣编程，确保加工质量和效率。