螺牙铣刀的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹尺寸和类型
准确确定螺纹的直径、螺距和牙型等参数。
根据这些参数选择合适的刀具规格和安装方式。
编写螺纹铣削程序
螺纹铣削程序通常由G代码和M代码组成。
G代码描述刀具的运动轨迹，M代码控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求。
选择合适的G代码
根据螺纹铣削方式和刀具进给方向选择合适的G代码。
例如，G32用于螺纹攻丝切削，G92用于精加工螺纹。
设置G代码参数
根据螺纹尺寸和类型设置相应的G代码参数。
例如，G92参数中的X指令表示螺纹直径，Z指令表示切削长度。
设置M代码
根据工艺要求设置相应的M代码。
例如，M03表示切削液开启，M08表示冷却液开启。
编写切削参数
根据螺纹铣削的材料和工艺要求设置合适的切削参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等，选择需根据刀具和工件的材料、硬度等特性进行合理匹配。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求设置刀具半径补偿或刀具长度补偿。
目的是保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前对编写的螺纹铣削程序进行验证。
可以通过机床的模拟功能模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
示例程序（Fanuc系统）