G90循环切削的编程步骤如下：
设定切削起点 ：一般为内圆的起始点，可以通过G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。设定切削终点：
一般为内圆的结束点，即外圆的起始点。
设定切削深度：
根据实际情况设定，例如锥面切削时，每个程序段只改变R的尺寸。
设定刀具半径：
根据实际情况设定，例如锥面切削时，I为锥体大小端的半径差。
设定切削方向：
一般为顺时针或逆时针，可以通过G2或G3指令来实现。
设定切削速度和进给速度：
根据实际情况设定，例如通过F值来调整切削过程中的进给速度。
编写G90内圆循环切削程序
在程序开头声明使用G90编程模式。
使用G41或G42指令进入刀具半径补偿模式。
编写具体的切削路径，包括快速进刀、切削进给、退刀和快速返回等步骤。
示例程序：
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 T1 M06 （选择刀具）
N30 S2000 M03 （设定主轴转速）
N40 G00 X30. Y30. （切削起点）
N50 G43 H01 Z10. M08 （刀具补偿）
N60 G01 Z-10. F200. （设定进给速度和切削深度）
N70 G02 X40. Y40. I5. J0. F100. （设定切削方向和刀具半径）
N80 G01 X50. （设定切削终点）
N90 G00 Z10. （刀具抬起）
N100 M30 （程序结束）
```
注意事项
循环起点X坐标值一般应大于被加工工件外圆，Z轴方向应稍偏离工件的外侧。
G90指令执行完毕后刀具返回循环起点。
在固定循环G90代码中，单段运行的状态下，执行完整个固定循环后才会单段停止。
通过以上步骤，可以实现G90循环切削的编程。具体的参数和指令根据实际情况进行调整，以确保切削过程的准确性和稳定性。