在UG编程中，铣扁打孔铰孔的编程方法可以分为基于特征的方法、基于曲面的方法、基于轴线的方法和基于坐标系的方法。以下是一些具体的编程步骤和要点：
基于特征的方法
在零件模型中创建一个铰孔特征。
在NC程序中选择该特征，并设置所需的铰孔参数，如孔径、深度、进给速度等。
UG会自动生成铰孔的NC代码。
基于曲面的方法
在零件模型中创建一个曲面。
在NC程序中选择该曲面，并设置所需的铰孔参数。
UG会自动计算曲面的切线方向，并生成相应的NC代码。
基于轴线的方法
在零件模型中创建一个轴线。
在NC程序中选择该轴线，并设置所需的铰孔参数。
UG会自动计算轴线的方向，并生成相应的NC代码。
基于坐标系的方法
在零件模型中创建一个坐标系。
在NC程序中选择该坐标系，并设置所需的铰孔参数。
UG会自动计算坐标系的方向，并生成相应的NC代码。
直接编程
通过手动编写程序来定义铰孔的位置、尺寸和加工路径。
这种方法适用于简单的铰孔操作，但对于复杂的铰孔操作可能需要更多的编程知识和经验。
基准点法
通过选择一个基准点来定义铰孔的位置。
通过偏移、旋转等操作来确定铰孔的尺寸和加工路径。
这种方法相对于直接编程来说更加灵活，可以快速调整铰孔位置和尺寸。
在编程过程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速移动指令，用于在不加工的位置之间快速定位。
G01：线性插补指令，用于沿直线路径进行直线插补。
G02和G03：圆弧插补指令，用于沿圆弧路径进行插补。
G74和G84：铰孔循环指令，用于执行固定的铰孔循环。
G81：用直径切削铰孔。
G82：用直径切削倒铰孔。
G83：用切削位移铰孔。
常用的M代码指令包括：
M03：主轴正转指令，用于启动主轴以逆时针方向旋转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴以顺时针方向旋转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M08和M09：冷却液开和关指令，用于控制冷却液的供应。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G43
N20 G0 X0 Y0 Z0
N30 G83 Z-10 R2 F50
N40 G0 Z0
N50 M5
N60 M30
```
在这个示例中：
N10：设置绝对坐标模式，选择工作坐标系，并启动刀具长度补偿。
N20：将刀具移动到起始位置。
N30：执行铰孔循环指令，将刀具按照设定的铰孔深度和进给速度进行铰孔操作。
N40：将刀具移动回初始位置。
N50：停止主轴旋转。
N60：程序结束。
建议
在编程前，仔细检查零件模型，确保所有参数设置正确。
使用UG的模拟功能进行程序模拟，确保程序的正确性。
在实际加工前，进行试切，以验证程序的有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行铣扁打孔铰孔的编程。