在数控车床上使用刀具进行编程时，可以遵循以下步骤和建议：
理解切削力公式
切削力与切削深度和进给率成线性比例，因此在尝试缩短循环时间时，应选择允许更高切削速度的刀具。
安全优先于速度
在编程时，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时的偏移是否正确。
注意数控车床上的TXXXX指令
数控转塔车床在调用换刀（TXXXX）时，无论刀塔位于何处，都会进行换刀。因此，在切削刀具靠近旋转或停止卡盘时调用换刀是安全的。
扎实理论基础
学习基础的数控编程代码，如G代码和M代码，了解各指令含义，熟透坐标系设定，这是编程框架。
模拟软件实践
使用模拟软件（如“斯沃数控仿真”或“手机版数控车模拟软件”）进行实践，绘制零件轮廓、设置刀具参数、编写程序，并通过模拟运行来验证程序的正确性。
投身车间实操
在师傅的指导下，从小零件加工起步，逐步积累工艺经验，将虚拟代码敲入机床控制器，观察切削声音和铁屑形态，总结实际与模拟的差异。
刀具补偿的运用
在编程中合理运用刀具补偿，可以节省计算时间，并使加工过程中的尺寸控制变得容易。例如，在加工外圆和槽时，可以为每个外圆设定一个刀补值，或者在加工切槽刀时，将另一个刀尖的刀补值计算后输入存储器，在加工中调用。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
确定加工路径和切削轨迹
使用CAD/CAM软件进行模型建立和刀路生成，或者手动编写刀路程序，确保加工路径和切削轨迹的准确性。
编写和调试数控程序
根据切削路径和切削轨迹，编写数控程序，将加工路径和切削轨迹转化为数控指令。进行程序调试和修正，通过模拟加工、实际加工和测量检查，不断优化程序，确保加工的准确性和质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车床上刀具的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。