数控激光切割机的编程通常涉及以下步骤和方法：
选择编程语言
G代码：这是数控加工中常用的编程语言，用于控制机床进行切割、钻孔、铣削等操作。常用的G代码包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、暂停（G04）、刀具半径补偿（G40、G41和G42）、绝对坐标和相对坐标（G90和G91）、进给速率单位（G94和G95）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如开关刀具冷却系统、换刀等操作。
使用编程软件
CAD软件：用于创建切割图形。用户可以通过CAD软件绘制出所需的切割轮廓，然后将其导入到切割软件中。
CAM软件：将CAD软件生成的图形转换为G代码。CAM软件提供了自动化的路径规划和参数优化功能，使得编程更加简单和高效。
专用编程软件：如Lantech、Alma等，这些软件提供了离线编程功能，可以在计算机上完成复杂的加工程序编制，然后将程序传输到激光切割机上进行切割。
编写和编辑程序
在编程软件中，用户可以输入和编辑G代码和M代码，生成切割程序。这些程序可以通过USB、以太网等方式传输到数控激光切割机的控制系统中。
程序中需要指定切割路径、速度、功率、辅助气体等参数，以确保切割效果和质量。
调试和测试
在实际切割前，需要对生成的程序进行调试和测试，确保激光切割机能够按照预定的路径和参数进行切割。
加载和执行程序
将调试好的程序加载到激光切割机的控制系统中，启动切割操作。
总结起来，数控激光切割机的编程主要通过使用G代码和M代码进行，编程人员可以使用CAD软件或CAM软件生成切割程序，并通过专用编程软件进行路径规划和参数设置。这些程序传输到激光切割机后，可以实现自动化切割操作。