在数控车床上加工蜗轮蜗杆的编程步骤如下：
确定加工参数
工件材料：一般选择45钢。
刀具材料：通常选择高速钢或硬质合金。
切削深度：设置蜗轮的全齿为6.6毫米。
转速：车床的转速一般为10 rpm。
选择装夹方式
优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹，以确保工件的稳定性。
设置加工起点
蜗轮的右侧是起刀点的位置，编程的起点一般设置在工件右端面。
使用G92命令
利用G92命令实现左右切削法，以应对背吃刀量较大的情况，从而保证加工的可靠性。
设计工艺和子程序
在设计生产工艺时，需要从起点问题进行系统主程序，并在加工过程中调用其他服务子程序，以保证整个施工工艺的完整性。
控制加工精度
需要确定不同轴向齿厚的精度和齿侧面的粗糙度，通过调整对刀误差，避免空刀现象的发生。
编写数控程序
使用数控编程软件进行编程，包括刀具路径、切削深度、切削方向等。
将编写好的数控程序上传到数控机床中，通过数控系统控制机床进行自动加工。
调试和优化
在编写好G代码后，通过数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。
如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
建议
在编程过程中，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用合适的刀具和夹具，以提高加工效率和精度。
在实际加工前，进行充分的模拟测试，以验证编程的正确性和可靠性。