在木工数控车床上进行分层编程时，主要遵循以下步骤和要点：
确定零件的几何形状和尺寸
首先需要详细分析零件的几何特征，包括其尺寸、形状和材料特性。
确定加工路径和切削方式
根据零件的特点和要求，规划出合理的加工路径和切削方式。这可能包括进给方向、切削方向和切削顺序等。
分层编程
将整个加工过程分解为多个层次，每个层次代表一个特定的加工步骤或工艺要求。
每个层次应包含相应的切削参数、切削路径和切削方式。例如，可以设置粗加工、半精加工和精加工层次，每个层次使用不同的切削深度、进给速度和刀具类型。
编写切削路径
确定每一层的加工路径，包括刀具的移动轨迹和切削顺序。
设置切削参数
为每个层次设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工效率和零件质量。
选择刀具
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的刀具类型和规格。
路径优化
通过合理的路径规划和切削策略，减少切削时间和提高加工质量。
编程工具的选择
可以使用G代码编程、CAD/CAM软件编程或图形化编程等方式来编写加工程序。选择哪种工具取决于具体的加工需求和用户的熟练程度。
调试和验证
在编程完成后，通过数控编程软件进行模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。
最后，将编写好的程序加载到数控木工车床的控制系统中，进行实际加工验证。
通过以上步骤，可以实现木工数控车床的分层编程，从而提高加工效率和精度，减少错误和误差的发生。