在数控车床上加工圆锥形工件时，可以使用以下步骤和指令进行编程：
确定加工参数
确定圆锥的底面直径（D）、高度（H）、锥角等几何参数。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度（F）、主轴转速（S）等。
编程步骤
初始化：使用G50指令将坐标系原点设置到工件中心上方（Z=50）。
选择刀具：使用M06指令选择所需的刀具（T01）。
粗车：使用G73指令进行外圆粗车，去除大部分材料。
精车：使用G71指令进行外圆精车，以达到所需的精度。
圆弧插补：使用G2或G3指令进行圆弧插补，形成圆锥的曲线形状。
移动到起始位置：使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
启动主轴：使用M03指令启动主轴，以便进行切削加工。
停止主轴：使用M05指令停止主轴。
冷却液：使用M08和M09指令控制冷却液的开关。
示例程序
```plaintext
N0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
合理设定刀具路径，避免刀具碰撞和加工质量问题。
注意加工深度的控制，避免切削过深导致刀具损坏。
及时检查和调整切削参数，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上圆锥形工件的精确加工。