在数控编程中，刀补（Tool Compensation）用于修正刀具在加工过程中的尺寸误差，以确保加工精度。刀补主要分为两类：半径补偿和长度补偿。以下是刀补的编程步骤和要点：
选择补偿类型
半径补偿（G41和G42）：用于曲线轮廓加工，G41表示刀具左偏补偿，G42表示刀具右偏补偿。
长度补偿（G43和G44）：用于直线轮廓加工，G43表示刀具长度补偿“+”，G44表示刀具长度补偿“-”。
设置补偿值
在数控系统的刀补界面中，选择需要调整的刀具和补偿类型。
输入相应的补偿值，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。
编写刀补指令
在数控程序中，根据需要添加G代码实现手动加刀补。
对于尺寸偏大的情况，在刀补中输入负值；对于尺寸偏小的情况，输入正值。
验证与调整
确认补偿值和调整结果无误后，保存并退出刀补界面。
进行切削试验，观察切削质量和表面粗糙度，并根据实际情况进行进一步的调整和优化。
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 M03 S2000 设置坐标系和初始状态
G1 X0 Y-40 G1 Z5 移动到起始位置
半径补偿示例
G41 X10 D01 选择刀具半径左补偿，D01存储刀具半径补偿值
G03 X0 Y-30 R10 沿X轴移动到指定位置，并进行圆弧加工
G42 X-9.5 Y-23.12 R10 选择刀具半径右补偿，进行另一段圆弧加工
长度补偿示例
G43 H01 设置刀具长度补偿“+”
G04 X-15.27 Z-4 沿X轴移动到指定位置，并进行直线加工
G44 H00 取消刀具长度补偿
M05 停止主轴
M30 结束程序
```
在这个示例中，首先设置了坐标系和初始状态，然后进行了半径补偿和长度补偿的编程。最后，通过M05和M30指令结束程序。
建议
在编写刀补指令时，务必确保补偿值和偏移方向正确，以避免加工误差。
在进行刀补设置和验证时，建议使用试切法或已知尺寸的零件进行对刀，以确保对刀精度。
在实际加工过程中，应定期检查和调整刀补值，以适应刀具磨损和加工条件的变化。