数控车床短轴的编程方法主要包括以下几种：
点位控制编程
这是一种基于已知点的编程方法，通过定义一系列点坐标，使数控车床按照这些点的顺序进行运动，实现异形短轴零件的加工。
伺服插补编程
这是一种基于脉冲数的编程方法，通过计算脉冲数和脉冲频率，控制数控车床的加工工具进行直线或曲线插补运动，实现异形短轴零件的加工。
数学模型编程
这是一种基于数学模型的编程方法，通过对异形短轴零件进行数学建模，确定加工路径和加工参数，实现数控车床的自动控制。
液压卡盘装夹一端进行车削加工
对于L/D<4的轴类零件，可以采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工。编程原点设置在右端面，采用两次车削，精车余量单边为0.2mm。具体的数控程序编写示例如下：
```
N0G50x110.0Z20.0； /*设置工件原点在右端面（相当于G92） */
N2G30UOW0； /*直接回第二参考点 */
N4G50S1500T0101M08； /*限制最高主轴转速为1500r/min，调01号刀具 */
N6G96S200M03z /*设定恒切削速度为200mm/min */
N8G00x63.4Z3.0； /*快速走到外圆粗车始点（63.4,3.0） */
N10G01x75.4z-2.86FO.3； /*以进给率0.3mm/r粗车倒角 */
N12z-34.8； /*粗车第一段外圆面 */
N14x77.0； /*粗车R4mm处台阶端面 */
N16G03x85.4z-39.OR4.2； /*粗车R4mm加圆角 */
N18z-54.8； /*粗车第二段外圆面 */
N19x92.28； /*粗车C5处台阶端面 */
N20x102.2Z-59.72； /*粗车C5倒角 */
N22Z-70.0； /*粗车第三段外圆面 */
N24G00x104.0 z0.2； /*外圆面 */
N26G00X76.0； /*快速走到点（76.0,0.2） */
N28x-1.6； /*粗车右端面 */
N30G00z2.0； /*快速走到点（0,2.0） */
N32G30U0W0； /*返回第二参考点以进行换刀 */
N34G50 s1500T0202； /*限制最高主轴转速为1500r/min，调02号刀具 */
```
直线插补G01指令
G01指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。该指令可用于圆柱切削、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。
数控车床编程基础
数控车编程特点包括可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程；直径方向系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定；X向的脉冲当量应取Z向的一半；采用固定循环，简化编程；编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此需要考虑对刀具进行半径补偿。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择适合的编程方法。对于简单的短轴零件，可以采用点位控制编程或伺服插补编程；对于复杂的异形短轴零件，可以采用数学模型编程。在实际编程过程中，还需要根据零件的图纸和加工要求，详细规划加工路径和工艺参数。