亚数数控车床的编程步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀等，并进行试切法对刀。
切削参数的选择
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
```
O0004；
N1； 工序（一）外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101；
M43；
M03；
G00X40.0Z1.0；
G71U1.5R0.5；
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15；
N10G00G42X0；
G01Z0；
X19.8X27.8Z-20.0；
X28.0；
Z-45.0；
X36.0Z-50.0；
Z-59.0；
```
进行模拟和调试
使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
这些步骤保证了加工过程的准确性和效率，提高了生产效益。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确，以获得最佳的加工效果。