圆弧刀正常对刀的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工表面、夹具位置、刀具轴线和工件轴线的相对位置
这一步是确保加工精度的基础，需要精确测量和调整各部件的位置关系。
调整刀具姿态和位置
通过相关测量仪器进行精确对刀，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
编写G代码
根据刀具半径、刀具中心点坐标和刀具切入切出点坐标等参数来编写G代码。
例如，G43 H01 Z50. X80. Y30. R10.可实现圆弧刀在Z50平面上以X80、Y30为切入点、R10为刀具半径的对刀操作。
使用刀补
利用刀补指令G41和G42，在参数里面输入圆弧半径值，以圆弧的几何中心为编程点。
分三种情况考虑：
1. 如果编程点是圆弧刀的几何中心，在X轴方向对刀时要把刀具圆弧直径及试切直径输入系统中，在Z方向输入Z3。
2. 对于简单的轮廓，可以直接把圆弧刀当作外圆刀使用，注意修改相关尺寸。
3. 采用电脑自动编程，系统会自动计算，使对刀过程更灵活。
注意对刀方向
外圆要忘X正方向让，内孔要忘负方向。
固定循环时，X向余量给负数。
使用刀尖圆弧半径补偿
在数控程序中正确使用刀尖圆弧补偿功能，选择正确的对刀方法，正确输入T和R值。
其他注意事项
所有圆弧对刀都必须以圆弧中心为基点对刀。
可以用夹头对刀，输入夹头外径即可。
刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀一样对刀，Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半。
通过以上步骤，可以实现圆弧刀的精确对刀和编程。建议在实际应用中根据具体情况选择合适的方法，并严格按照步骤操作，以确保加工质量和精度。