数控变径铣刀的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，选择合适的刀具。
确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。
确定坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据切削路径和刀具形状，确定数控铣刀的运动轨迹和切削参数。
编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
检查程序的语法错误和逻辑错误。
在模拟器上进行程序的模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
在实际机床上进行程序的试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序
将调试完成的数控程序输入数控机床，进行实际的加工操作。
监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
在加工过程中及时处理异常情况，如切削过程中出现振动、切削力过大等。
数控变径铣刀编程的关键点：
切削轨迹和切削参数的确定：这包括确定工件上的切削路径、起点、终点、切削速度、进给速度、进给深度和刀具半径等。
切削工艺的选择：根据工件材料的性质和要求，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及选择合适的刀具类型和刀具刃数。
数学计算和几何推导：通过计算和推导，确定铣刀在工件上的切削轨迹和刀具轨迹，并考虑刀具半径补偿、刀具平面磨损和刀具破损等因素进行修正和调整。
代码编写和输入：根据确定的切削轨迹、切削参数和切削工艺，编写相应的刀具运动指令和切削参数指令，并将其输入到数控铣床的控制系统中。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以提高编程的准确性和效率。
在调试程序时，建议在模拟器上进行模拟运行，以确保程序的正确性和安全性。
在实际加工过程中，应密切监控加工状态，及时发现并处理异常情况，以保证加工质量和效率。