三孔钻孔攻丝编程的步骤如下：
确定加工材料与刀具选择
确定被加工材料的类型及硬度，选择适合的钻头和丝攻。例如，工程塑料、铝材等软材质与不锈钢、钛合金等硬材质对刀具的要求差异较大。
设定正确的钻孔参数
设定适当的钻孔参数，包括但不限于钻进速率、主轴转速和进给速度。这些参数的选择直接影响钻孔的质量和效率。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格的不同，选择适宜的攻丝周期。可选用的攻丝方式有直接攻丝、剖切攻丝等，不同方式对应不同的程序代码。
编写程序代码
根据已设置的参数和选择的攻丝周期，编写程序代码。程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。
模拟与调试
程序编写完成后，通过软件模拟加工过程是验证程序正确性的重要手段。在实际加工前，通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
示例代码（以三菱850机床为例）
```plaintext
O001 G17 G40 G80
N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0
T1； M06； G00 G90 G55 X-125.Y-50.； G43 H01 Z10 M03 S1800； G99 G81 Z-22. R-17 F200； Y0.； Y50.； X-75.； Y0.； G98 Y 0
； 设置攻丝参数
N002 M8；
N003 S500；
N004 F1.25；
； 攻丝循环
N005 G84 X0 Y0 Z-15.R0.5；
N006 G04 X0 Y0 Z10.0；
； 结束程序
N007 M30；
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是转速和进给率，这些参数与加工材料、机台转速高低有关。
攻丝过程中要确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
完成攻丝后，要检查孔的质量，并进行必要的修正。
通过以上步骤和示例代码，您可以初步掌握三孔钻孔攻丝的编程方法。在实际应用中，建议根据具体的机床型号和操作系统，查阅相应的编程手册或操作指南，以确保编程的正确性和安全性。