左旋内孔螺纹刀的编程方法如下：
使用G33指令
G33指令用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
设定坐标系和切削条件
在编程前，需要设定坐标系和切削条件，包括刀具类型、材料硬度、螺距等。
定义左旋螺纹参数
使用G33.1指令来定义左旋螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹深度等。
设置刀具路径
根据螺纹的参数，确定刀具的加工路径。螺纹加工通常分为两段，分别为螺纹进给刀具和螺纹退刀具。
控制切削工具的移动路径
通过G00或G01指令来控制切削工具的移动路径。
开启切削工具的主轴并设置切削速度
使用M03或M04指令来开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
考虑退刀槽
如果螺纹末端需要开退刀槽，刀具由内向外进行螺纹车削。
主轴反转
利用上手刀的办法时，刀具安装在前方，注意主轴需要反转。
示例程序
```
M03 S500 ； 开启主轴，每分钟500转
G00 X25 Z2 ； 定位到X25 Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5 ； 螺纹循环加工开始，长度为22，导程为1.5
X23.4 ； X方向每次进0.4MM
X23 ； ...
X22.6 ； ...
X22.2 ； ...
X22.05 ； ...
X22.05 ； ...
G00 X100 Z100 ； 螺纹加工完退刀
M05 ； 结束主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
在编程过程中，需要仔细检查坐标系、切削参数和刀具路径，避免错误。
通过以上步骤和示例程序，可以实现左旋内孔螺纹的精确编程和加工。