G92螺纹编程格式在数控编程中用于实现螺纹的切削循环。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
圆柱螺纹编程示例
假设我们需要加工一个直径为40mm的轴，螺距为2mm的圆柱螺纹，以下是具体的编程步骤：
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
输入以下指令：
```
G00 X33 Z3
G92 X29 Z-23 F2
G00 X28.4 Z-21
G00 X27.786 Z-19.5
```
这里，`X33`和`Z3`是初始点，`X29`和`Z-23`是第一段螺纹的终点，`X28.4`和`Z-21`是第二段螺纹的终点，`X27.786`和`Z-19.5`是第三段螺纹的终点。
`F2`是螺纹的导程，等于螺距2mm。
结束加工
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
圆锥螺纹编程示例
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20，以下是具体的编程步骤：
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
输入以下指令：
```
G00 X33 Z3
G92 X29 Z-23 R10 F2
G00 X28.4 Z-21 R10
G00 X27.786 Z-19.5 R10
```
这里，`X33`和`Z3`是初始点，`X29`和`Z-23`是第一段螺纹的终点，`R10`是锥度半径差，`F2`是螺纹的导程，等于螺距2mm。
重复上述步骤，直到加工到所需的深度。
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行