CNC全自动编程程序设置步骤如下：
设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件完成产品设计和建模，创建一个3D模型。这个模型将用于后续的自动编程过程。
CAM软件导入
将设计好的3D模型导入到计算机辅助制造（CAM）软件中，如Mastercam、UG、PowerMill等。这些软件能够识别模型的几何形状，并生成相应的工具路径。
选择刀具和切削参数
在CAM软件中，根据加工需求选择合适的刀具、刀具半径或长度、切削速度、进给速度、切削深度等参数。确保所选参数符合加工材料的特性，以及刀具和数控车床的性能和能力。
生成工具路径
根据所选刀具和切削参数，在CAM软件中自动生成工具路径。工具路径是指刀具相对于工件的移动路径，它会影响加工的效果和效率。
模拟和优化
在CAM软件中进行数控车床加工的模拟，检查刀具过程是否存在碰撞、刀具是否正确切削材料等问题。如有问题，对刀具参数或工具路径进行调整，并重新生成和模拟。
生成G代码
经过模拟和优化后，将工具路径转换成G代码和M代码，即数控车床能够识别的编程指令。这些代码会控制车床的刀具移动、切削速度、进给速度等。
输送到数控车床
将生成的G代码导入到数控车床中，通过控制面板进行设备运行设置，并开始加工。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAM软件，不同的软件有不同的功能和操作界面，选择合适的软件可以提高编程效率。
熟悉软件操作：在使用CAM软件进行自动编程时，建议先熟悉软件的基本操作和功能，以便更高效地进行编程。
多次模拟和验证：在生成G代码后，务必进行多次模拟和验证，确保程序的正确性和安全性，避免在实际加工中出现错误。
通过以上步骤，可以实现CNC全自动编程程序的设置，从而提高加工效率和产品质量。